vải sợi thủy tinh

(1) Vải thủy tinh Vải thủy tinh được sản xuất tại Trung Quốc được chia thành vải thủy tinh kiềm trung bình và không kiềm, và hầu hết trong số đó là vải thủy tinh không kiềm ở nước ngoài. Vải thủy tinh chủ yếu được sử dụng để sản xuất các loại tấm cách điện, bảng mạch in, thân xe, bể chứa, thuyền, khuôn, v.v. Vải thủy tinh kiềm trung bình chủ yếu được sử dụng trong sản xuất vải đóng gói tráng nhựa và các dịp chống ăn mòn. Các đặc tính của vải được xác định bởi tính chất sợi, mật độ sợi dọc và sợi ngang, cấu trúc sợi và kiểu dệt. Mật độ sợi dọc và sợi ngang được xác định bởi cấu trúc sợi và kiểu dệt. Sự kết hợp giữa sợi dọc và sợi ngang và cấu trúc sợi quyết định các tính chất vật lý của vải, chẳng hạn như trọng lượng, độ dày và độ bền đứt. Có năm kiểu dệt cơ bản: vải trơn, vải chéo, sa tanh, vải sườn và vải matit.
(2) Băng thủy tinh: băng thủy tinh có thể được chia thành băng có màng và băng không dệt (băng thô). Phương pháp dệt chính là đồng bằng. Băng keo thủy tinh thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận của thiết bị điện có độ bền cao và tính chất điện môi tốt.
(3) Vải một chiều: Vải một chiều là loại vải sa tanh bốn sợi dọc hoặc vải sa tanh trục dài được dệt bằng sợi dọc thô và sợi ngang mịn. Nó được đặc trưng bởi cường độ cao theo hướng sợi dọc chính.
(4) Vải ba chiều có liên quan đến vải phẳng. Các đặc điểm cấu trúc của nó đã phát triển từ một chiều và hai chiều thành ba chiều, do đó hỗn hợp với phần gia cố này có tính toàn vẹn và định hình tốt, cải thiện đáng kể độ bền cắt giữa các lớp và khả năng chịu thiệt hại của hỗn hợp. Nó được phát triển với các nhu cầu đặc biệt của hàng không vũ trụ, hàng không, vũ khí, tàu và các bộ phận khác. Hiện tại, ứng dụng của nó đã được mở rộng sang ô tô, thiết bị thể thao, thiết bị y tế và các bộ phận khác. Có năm loại chính: vải dệt thoi ba chiều, vải dệt kim ba chiều, vải không dệt ba chiều trực giao và không trực giao, vải dệt thoi ba chiều và các dạng vải ba chiều khác. Các hình dạng của vải ba chiều bao gồm các phần định hình dạng khối, dạng cột, dạng ống, dạng rỗng và độ dày thay đổi.
(5) Vải định hình: Hình dạng của vải định hình rất giống với hình dạng của sản phẩm mà nó định gia cố, và nó phải được dệt trên một khung cửi đặc biệt. Các loại vải có hình dạng đối xứng bao gồm bìa tròn, hình nón, mũ, vải hình quả tạ, v.v. Chúng cũng có thể được làm thành hộp, thân tàu và các hình dạng không đối xứng khác.
(6) Vải lõi có rãnh: Vải lõi có rãnh là loại vải gồm hai lớp song song được nối với nhau bằng các dải dọc theo chiều dọc và mặt cắt ngang của nó có thể là hình tam giác hoặc hình chữ nhật.
(7) Vải dệt đường may bằng sợi thủy tinh: còn được gọi là nỉ dệt kim hoặc nỉ dệt, nó khác với vải thông thường và nỉ nói chung. Vải dệt kim khâu điển hình nhất là một lớp sợi dọc và một lớp sợi ngang được chồng lên nhau, sợi dọc và sợi ngang được đan lại với nhau để tạo thành vải thông qua đan mũi. Những ưu điểm của vải dệt kim khâu như sau: ① Nó ​​có thể tăng độ bền kéo cuối cùng, độ bền tách lớp dưới sức căng và độ bền uốn của các sản phẩm nhiều lớp FRP; ② Giảm trọng lượng của sản phẩm FRP; ③ Bề mặt phẳng để làm cho bề mặt nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh nhẵn; ④ Đơn giản hóa thao tác lắp đặt thủ công và nâng cao năng suất lao động. Vật liệu gia cố này có thể thay thế thảm sợi liên tục trong FRP và RTM ép đùn, đồng thời cũng có thể thay thế vải ca rô trong sản xuất ống FRP ly tâm.
(8) Ống bọc cách nhiệt bằng sợi thủy tinh: ống bọc làm bằng sợi thủy tinh được dệt thành ống và được phủ bằng các loại vật liệu nhựa cách nhiệt khác nhau, bao gồm ống sơn sợi thủy tinh nhựa PVC, ống sơn sợi thủy tinh axit acrylic, ống sơn sợi thủy tinh nhựa silicone , vân vân.